دستگاه فیدر اتوماتیک قطعات دوار کاسه ارتعاشی تایید شده CE

دستگاه تغذیه کننده خودکار قطعات دوار کاسه ارتعاشی مورد تایید CE 

1 . عیب یابی و نگهداری برای فیدرهای کاسه ای ارتعاشی:

هنگام استفاده از فیدر کاسه ای ارتعاشی، ممکن است با برخی مشکلات مواجه شوید. درک علل این مشکلات به شما کمک می کند تا آنها را سریعاً برطرف کنید.

1. اگر فیدر نمی تواند برای مدت طولانی کار کند
این احتمالاً یک مشکل کنترل کننده است. ایده خوبی است که یک کنترل کننده یدکی در دست داشته باشید - بنابراین می توانید در صورت بروز مشکل، فوراً آن را جایگزین کنید.

2. اگر سرعت تغذیه کاهش یابد

علل شایع شامل ترک های فنر، زنگ زدگی یا ترک های جوشکاری است. در اینجا نحوه بررسی و رفع آن آمده است:
ترک های فنر: اکثر ترک های فنر آنقدر کوچک هستند که با چشم دیده نمی شوند. فنر را از فیدر جدا کرده و محکم روی یک کف بتنی پرتاب کنید. اگر شکست، فنر معیوب است و نیاز به تعویض دارد.
زنگ زدگی: قطعاتی را که تمایل به زنگ زدن دارند بررسی کنید. زنگ زدگی را بردارید و یک روان کننده ضد زنگ اعمال کنید. برای جلوگیری از زنگ زدگی طولانی مدت، استفاده از فیدر کاسه ای ارتعاشی از جنس استنلس استیل خوب عمل می کند.
ترک های جوشکاری: مناطق جوش داده شده فیدر را با دقت بررسی کنید - به خصوص درگاه تخلیه. اگر ترک هایی پیدا کردید، آن نقاط را دوباره جوش دهید.
برای اینکه فیدر کاسه ای ارتعاشی به طور عادی کار کند، بازرسی و نگهداری منظم ضروری است - این امر از اختلال در خط تولید شما جلوگیری می کند. ما 2 سال گارانتی ارائه می دهیم. اگر مشکلی دارید، با ما تماس بگیرید، ما به شما در حل آنها کمک خواهیم کرد.

2 . مشخصات فنی:

3 . تغذیه کاسه ای ارتعاشی برای فنرها :

برخلاف سایر قطعات سفت و سخت و غیر قابل تغییر شکل، تغذیه فنرها با یک کاسه ارتعاشی نیاز به در نظر گرفتن ویژه ویژگی های منحصر به فرد فنرها دارد.

1. برخورد با اندازه و شکل نامنظم

فنرها از نظر اندازه و شکل متفاوت هستند که می تواند منجر به چیدمان نامنظم در حین تغذیه شود - حتی انسداد در لوله یا مسیر نقاله. برای رفع این مشکل، می توانید پارامترهای کاسه ارتعاشی (مانند دامنه، فرکانس و زاویه) را تنظیم کنید. این تنظیمات نحوه اعمال نیرو توسط کاسه بر روی فنرها را تغییر می دهد و راندمان انتقال را بهبود می بخشد و به آن کمک می کند تا با فنرهای با شکل ها و اندازه های مختلف سازگار شود.

2. جلوگیری از تغییر شکل و تداخل
فنرها الاستیک هستند، بنابراین ممکن است در حین انتقال تغییر شکل دهند، با یکدیگر برخورد کنند یا در هم گره بخورند. برای حل این مشکل، مهندسان طراحی لوله یا مسیر نقاله را بهینه می کنند. آنها همچنین دستگاه های کمکی مانند جداکننده ها را اضافه می کنند - اینها تداخل متقابل بین فنرها را کاهش می دهند و از انسداد جلوگیری می کنند و اطمینان حاصل می کنند که کاسه ارتعاشی به طور پایدار و دقیق کار می کند.

3. کنترل سرعت تغذیه
برای جلوگیری از تغذیه فنرها با سرعت زیاد یا خیلی کم، معمولاً تجهیزات اتوماتیک را روی کاسه ارتعاشی نصب می کنیم، مانند سنسورها و سیستم های کنترل PLC. این ابزارها فرآیند تغذیه را در زمان واقعی نظارت می کنند و در صورت نیاز آن را تنظیم می کنند.

4 . تصاویر بیشتر: