CE ODM قطعات تورسیون بهار فیدر فنجان اتوماتیک

نصب آسان کاسه لرزه ای تغذیه ی بهار قطعات چرخش کاسه تغذیه

1. توضیحات:

سیستم های تغذیه کاسه به طور گسترده ای در تولید و بسته بندی برای اتوماسیون وظایف دستکاری قطعات استفاده می شود. آنها نیاز به کار دستی را از بین می برند.و فرآیند بارگیریاپراتورها به سادگی اجزای را به فیدر وارد می کنند، به آنها اجازه می دهد تا بر روی کارهای دیگر تمرکز کنند.

علیرغم این که یک فناوری مستقر است، سیستم های تغذیه کاسه در مقایسه با کار دستی یا جایگزین های جدید مانند ربات های جمع آوری، هزینه ای موثر هستند.شرکت ها معمولاً تجربه استفاده از این سیستم ها را دارند و به ندرت برای اولین تلاش خود به اتوماتیک به ما مراجعه می کنند.

قطعات قبل از وارد شدن به فرآیند تولید، از یک بررسی کیفیت برای اطمینان از مطابقت با تحمل های مورد نیاز برخوردار می شوند. دوربین ها یا سنسورها صحت قطعات را تأیید می کنند.و هرکسي که با مشخصات مطابقت نداشته باشه حذف بشهاین تضمین می کند که فقط اجزای صحیح بسته بندی و توزیع می شوند.

سیستم های تغذیه کاسه در تولید و توزیع، نه فقط در جمع آوری قطعات، عملکردهای متعددی را انجام می دهند.آنها اغلب در کنترل کیفیت برای بررسی دقت قطعات قبل از حرکت به مرحله بعدی فرآیند استفاده می شوند.

در حالی که تغذیه کننده های کاسه لرزه ای مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند، آنها همچنین چالش هایی را ایجاد می کنند که باید مورد توجه قرار گیرند. سازگاری قطعات نیاز به تغذیه کننده های سفارشی برای پذیرش اشکال مختلف،اندازه هاهمکاری نزدیک با تامین کنندگان تغذیه برای عملکرد بهینه بسیار مهم است.

ابزار دقیق در تغذیه کننده های کاسه لرزش با گذشت زمان می تواند از بین برود و منجر به کاهش عملکرد شود. نگهداری منظم و تعویض به موقع ابزار برای حفظ بهره وری ضروری است.

سطح سر و صدای تولید شده توسط تغذیه کننده های کاسه لرزش در محیط های خاص می تواند مشکل ساز باشد.اجرای اقدامات برای خنک کردن لرزش و جدا کردن تغذیه کننده از تجهیزات اطراف می تواند به کاهش این مشکلات کمک کند.

ادغام دستگاه های تغذیه کاسه در فرآیندهای تولید موجود یا جدید نیاز به برنامه ریزی و هماهنگی دقیق دارد.اطمینان از سازگاری با کنترل های اتوماسیون و حفظ یک جریان صاف مواد ملاحظات اساسی هستند.

در نتیجه، سیستم های تغذیه کاسه مزایای ارزشمندی در تولید و توزیع ارائه می دهند. در حالی که آنها با چالش هایی روبرو هستند، رسیدگی به مسائل مانند سفارشی سازی، نگهداری، کاهش سر و صدا,و ادغام می تواند مزایای آنها را به حداکثر برساند.

مشخصات:

سه.استفاده برایتغذیه کننده کاسه لرزش:

تغذیه کننده های کاسه معمولاً در تولید برای اتوماسیون تغذیه و موقعیت بخشی استفاده می شوند. آنها دارای پیکربندی ساده یا ابزار برای جهت گیری و انتخاب قطعات خاص هستند.این تغذیه ها توسط یک کنترل کننده سرعت متغیر کنترل می شوند و با برق تغذیه می شوند.

با اتوماسیون کار دستی ، تغذیه کننده های کاسه یک راه حل مقرون به صرفه برای تغذیه قطعات به ایستگاه های کاری مونتاژ و اطمینان از موقعیت دقیق قطعات حجم بالا را فراهم می کنند.آنها به طور معمول در زیر یک hopper قرار داده می شود برای حفظ یک جریان مداوم مواد.

تغذیه کننده های کاسه شمارش برای شمارش دقیق قطعات برای اهداف پردازش یا بسته بندی طراحی شده اند. آنها می توانند هر دو قطعات تک و چندگانه را اداره کنند،و سفارشی سازی آنها بستگی به اندازه و مقدار اشیاء دارد..

ناقلات شمارش و دسته بندی از الکترونیک شمارش قابل برنامه ریزی برای شمارش دقیق و انتخاب مقادیر مورد نیاز قطعات استفاده می کنند. قطعات ناخواسته با استفاده از تیغه های انتخاب کننده حذف می شوند.

مکانیسم های انتخاب و قرار دادن از تغذیه های خطی استفاده می کنند تا قطعات را به طور ایمن به ایستگاه کار هدایت کنند، به ویژه هنگامی که قطعات نمی توانند به طور موثر از طریق لوله یا لوله تغذیه قرار داده شوند.

تغذیه های خطی نقش مهمی در اطمینان از جهت گیری مناسب قطعات برای ادغام بی نقص در عملیات دارند. فرآیند انتخاب و قرار دادن جهت گیری صحیح را تأیید می کند،و قطعات ناهموار به خوراک کاسه بازگردانده می شود.

سيستم هاي بازرسي بصري قطعات را در حال خارج شدن از کاسه بازرسي مي کنند و آنها را با مشخصات برنامه ريزي شده در PLC مقایسه مي کنندو سنسورهای نزدیکی قطعات نا مناسب را از مسیر تغذیه حذف می کنند.دوربین ها قطعات اشتباه اولیه را تشخیص می دهند و سیستم PLC تصویر گرفته شده را با تصویر مرجع مقایسه می کند.

در نتیجه، دستگاه های تغذیه کاسه، تغذیه و موقعیت بخشی را در تولید خودکار می کنند، گزینه های جهت گیری و انتخاب ویژه ای را ارائه می دهند. آنها کار دستی را کاهش می دهند.اطمینان از شمارش دقیق و موقعیت دقیق قطعات، عملیات انتخاب و قرار دادن را تسهیل می کند و شامل سیستم های بازرسی بینایی برای کنترل کیفیت می شود.

4 عکس هاي بيشتري: