دستگاه های اتوماسیون 1000 وات قطعات فلزی فیدر لرزش دهنده قطعات الکترومغناطیسی

جهت گیری قطعات فیدر کاسه لرزش قطعات فلزی فیدر لرزش الکترومغناطیسی

1. توضیحات:

تغذیه کننده های ارتعاش کننده و تغذیه کننده های قطعات در طیف گسترده ای از صنایع برای رسیدگی، انتقال و تراز قطعات کوچک یا مواد عمده استفاده می شوند.آنها نقش مهمی در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی دارند، بهبود بهره وری، کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش بهره وری.

در اینجا برخی از صنایع که در آن کاسه های تغذیه و قطعات تغذیه معمولا استفاده می شود:

صنعت خودرو: تغذیه کننده های ارتعاش کننده تغذیه قطعات کوچک یا اجزای خطوط مونتاژ را در صنعت خودرو خودکار می کنند. آنها اقلامی مانند فواره ها، فانکشن ها،و کانکتورهای الکتریکی.

صنعت بسته بندی: تغذیه کننده های ارتعاش در خطوط بسته بندی برای انتقال و تراز محصولات مانند بطری ها، قوطی ها و لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در فرآیند پر کردن، پوشش و برچسب گذاری کمک می کنند.

صنایع غذایی: دستگاه های تغذیه ای لرزنده نقش مهمی در حمل و توزیع محصولات غذایی در طول عملیات پردازش و بسته بندی دارند. آنها مواردی مانند آجیل، دانه ها و غلات را اداره می کنند.

صنعت داروسازی: تغذیه کننده های ارتعاش در فرآیندهای تولید داروسازی برای دست زدن و حمل قطعات و اجزای کوچک مانند قرص ها، کپسول ها و سرنگ ها استفاده می شود.

صنعت الکترونیک: تغذیه کننده های ارتعاش دهنده تغذیه اجزای الکترونیکی کوچک مانند مقاومت ها، خازن ها و دیود ها را در طول فرآیند مونتاژ و آزمایش خودکار می کنند.

صنعت پلاستیک: تغذیه کننده های ارتعاش کننده گوله های پلاستیکی، دانه ها و پودرها را در عملیات مانند قالب بندی تزریقی، قالب گیری و اکستروژن اداره و حمل می کنند.

صنعت بازیافت: تغذیه کننده های ارتعاش در کارخانه های بازیافت برای انتقال و طبقه بندی مواد بازیافتی مانند کاغذ، پلاستیک و فلزات استفاده می شود.

مثال کاربرد:در یک کارخانه تولید خودرو، یک فیدر قطعات برای اتوماسیون تغذیه اجزای کوچک مانند بولت ها، پیچ ها،و واشرها به یک خط مونتاژ برای ساخت موتورکاسه تغذیه طراحی شده است تا قطعات را به درستی مرتب و جهت دهد و آنها را در زمان مناسب به خط مونتاژ تحویل دهد.کاسه تغذیه اجزای لازم را به یک کمربند حمل کننده آزاد می کند که آنها را به یک ربات حمل می کنداین ربات که مجهز به یک گیره تخصصی یا یک افکتور پایانی است، قطعات را جمع می کند و آنها را به دقت در بلوک موتور قرار می دهد.

تغذیه کننده های ارتعاش کننده و تغذیه کننده های قطعات ابزارهای متنوعی هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. آنها فرآیندهای تولید را بهبود می بخشند، کارایی را بهبود می بخشند، هزینه های کار را کاهش می دهند،و افزایش بهره وری.

مشخصات:

سه.احتیاطی برای استفاده از یک خوراک کاسه لرزش:

سیستم های تغذیه کاسه بسیار با دوام و قابل اعتماد هستند، که به جای تکیه بر قطعات متحرک، با جریان الکتریکی که لرزش ایجاد می کند کار می کنند.این طراحی احتمال خرابی ها را به حداقل می رساند، که خدمات بدون وقفه را در صورت کالیبراسیون مناسب دستگاه تغذیه کاسه تضمین می کند.

چالش ها در سیستم های تغذیه کاسه را می توان به سه عامل نسبت داد: اجزای، کاربران و روغن. انتخاب اجزای مناسب خطر مشکلات را کاهش می دهد.اگرچه موارد نادر اجسام بیگانه در جریان می تواند باعث تعطیلی شود.

مشکلات مربوط به کاربر ناشی از عدم مهارت در استفاده از تجهیزات است که منجر به سوء استفاده احتمالی می شود.جام ها ممکن است زمانی رخ دهد که اپراتورها فودر کاسه را با اجزای اضافی پر کنند یا به اشتباه آن را به عنوان یک واحد ذخیره سازی در نظر بگیرندعلاوه بر این، چگونگی واکنش اپراتورها به جام ها بسیار مهم است. خاموش کردن تجهیزات، فرض کردن یک مشکل یا سرعت تغذیه نادرست، رویکردی توصیه نشده است.تغذیه کاسه نیاز به اجرا مداوم به طور موثر از طریق نگه داشتن قطعات در حال حرکت جام پاک کردن. تنظیمات کوچک معمولاً برای بازگرداندن عملکرد کارآمد کاسه کافی است. خاموش کردن تجهیزات می تواند به دلیل تاخیر در راه اندازی مجدد منجر به کاهش بهره وری شود.

روغن یک چالش قابل توجهی برای سیستم های تغذیه کاسه است. لرزش برای تغذیه قطعات ضروری است و وجود روغن مانع از گرفتن مناسب می شود.در حالی که تاثیر روغن بستگی به نام تجاری دارد، اگر تغذیه کننده کاسه به شدت اشباع شده باشد، عدم اصطکاک لازم برای تغذیه را ندارد.اجتناب از روغن در کاسه ها به طور قابل توجهی باعث افزایش اثربخشی و بهره وری تغذیه کاسه می شود.

یک مشکل بالقوه دیگر، فرسایش در طول زمان است که ممکن است به اندازه کافی بر کالیبراسیون تأثیر بگذارد.استفاده صحیح و نگهداری موثر تضمین می کند که تغذیه کننده های کاسه برای سال های زیادی بدون مشکلات قابل اعتماد کار می کنند.

4 عکس هاي بيشتري: