دستگاه تغذیه کاسه لرزش مواد نیمه هادی کاسه تغذیه

تولید کنندگان مواد نیمه هادی فودر کاسه لرزش

1. توضیحات:

برای بهینه سازی کارایی تغذیه کننده های کاسه لرزش و اطمینان از پشتیبانی موثر از فرآیندهای تولید، نگهداری بسیار مهم است. در اینجا برخی از نکات برای دستیابی به این هدف وجود دارد:

حفظ سطح پر کردن: عملکرد اصلی یک تغذیه کننده کاسه جهت دادن قطعات به خط تولید است. برای دستیابی به این هدف، حفظ سطح مناسب پر کردن ضروری است.پر کردن بیش از حد یا کم از حد کاسه باعث کاهش کارایی تغذیه می شود، پس مهم است که از هر دو افراطی اجتناب کنیم.

از یک هپر ذخیره سازی استفاده کنید: اگر قطعات قبل از تغذیه به کاسه نیاز به ذخیره سازی دارند، در نظر گرفتن یک هپر ذخیره سازی را در نظر بگیرید.این واحد اجازه می دهد تا برای عبور تنها تعداد مورد نیاز از قطعات به کاسه تغذیه برای جهت گیریبا استفاده از یک hopper ذخیره سازی، سطح پر کردن مناسب در تغذیه می تواند حفظ شود.

آزمایش تجهیزات جدید: هنگام ارتقاء سیستم با تجهیزات جدید، مانند یک hopper یا خوراک کاسه، اطمینان از سازگاری با فرآیند تولید بسیار مهم است.آزمایش تجهیزات یک راه موثر برای دستیابی به این هدف است.تولید کنندگان اغلب نمونه های اجزای را از مشتریان جمع آوری می کنند تا آزمایش را تسهیل کنند و اطمینان حاصل کنند که تجهیزات خریداری شده برای فرآیند تولید خاص مناسب است.

با پیروی از این نکات، کارایی سیستم تغذیه کاسه لرزش را می توان حفظ کرد، که منجر به افزایش سرعت، کارایی و زمان تولید در فرآیندهای تولید می شود.

مشخصات:

سه.حل مشکلات رایج تغذیه کننده لرزش:

برای مقابله با کاهش میزان تغذیه، راه حل های زیر را اجرا کنید:

تشخیص چشمه های ترک خورده می تواند از نظر بصری چالش برانگیز باشد. برای شناسایی ترک ها، چشمه را بردارید و با زور آن را روی کف بتن بیندازید. اگر شکسته شود،نشان دهنده ترک و نیاز به تعویض است..

اطمینان حاصل کنید که پاهای لاستیکی تغذیه به درستی محکم شده اند. آنها را برای برش ها یا سختی بیش از حد بررسی کنید و اگر هر گونه مشکل وجود داشته باشد، جایگزین کردن پاهای را در نظر بگیرید.

اجزای زنگ آلود را به دقت بررسی کنید. اگر می توانید آنها را نجات دهید، اجزای آنها را جدا کنید، زنگ را از بین ببرید، آن ها را با دقت تمیز کنید و دستگاه محرک را دوباره جمع کنید.استفاده از روغن های ضد زنگ به جلوگیری از زنگ زدن در آینده کمک می کند.

در صورت برخورد آرماتور با کویل می تواند یک بخیه جوش شکسته رخ دهد. اگر امکان پذیر باشد، بخیه را دوباره جوش دهید؛ در غیر این صورت، توصیه می شود که کویل را جایگزین کنید.

بررسی کنید که پوشش قوری تغذیه به درستی در محل قرار گرفته و به درستی محکم شده است. این اطمینان حاصل می کند که دامنه تغذیه به طور منفی تحت تأثیر قرار نمی گیرد. همیشه قوری را در هنگام کار پوشانده نگه دارید.

برای حفظ وضعیت مطلوب تغذیه کننده لرزش، یک برنامه تعمیر و نگهداری بر اساس زمان متوسط و بار کاری که کارگر در یک سال انجام می دهد، ایجاد کنید.,یا برنامه نگهداری سالانه.

4 عکس هاي بيشتري: