جزئیات محصول:
|
نام محصول: | تغذیه کننده کاسه لرزش | مواد: | فولاد ضد زنگ ((SUS304) ، آلومینیوم ((AL7075) |
---|---|---|---|
اندازه: | سفارشی | قدرت: | 200 وات، 300 وات، 1000 وات، 1500 وات، 2000 وات، 3000 وات |
ولتاژ: | 220 ولت 50 هرتز / 110 ولت 60 هرتز | سرعت: | بر اساس نیاز مشتریان |
خدمات پس از فروش ارائه شده است: | پشتیبانی فنی ویدیویی، پشتیبانی آنلاین | رنگ: | سبز یا بر اساس نیاز مشتریان |
برجسته کردن: | کوچک دکمه بولت لرزش کاسه تغذیه,تغذیه کننده کاسه لرزش 300W,تغذیه کننده الکترومغناطیسی ارتعاش,Vibratory Bowl Feeder 300W,Electromagnetic Vibration blow feeder |
تغذیه کننده کاسه لرزش الکترومغناطیسی دکمه کوچک بولت تغذیه کننده کاسه لرزش
1. توضیحات:
برای پاسخگویی به تقاضای رو به رشد، سازندگان در حال ادغام فن آوری های جدید در خطوط تولید خود هستند.و فرآیندهای تولید مقرون به صرفهاین دستگاه ها خط تولید را با پر کردن ظروف با پیچ ها، مغز ها و بولت ها یا مواد غذایی خودکار می کنند.
تغذیه مستمر در صنعت صنعتی برای حفظ اتصالات مداوم و هماهنگ ماشین ضروری است، به حداکثر رساندن کارایی. سیستم های تغذیه قطعات به وظایف زیر خدمت می کنند:
واحد موقعیت: تغذیه کننده های کاسه به عنوان یک واحد موقعیت عمل می کنند و یک راه حل مقرون به صرفه و بهینه را فراهم می کنند. آنها خطاهای انسانی را از بین می برند و زمان توقف تولید را به حداقل می رسانند.کاسه ها قطعات عمده ای را دریافت می کنند که نیاز به جهت گیری خاص و انتقال در سرعت مورد نیاز دارند.
اساساً، یک کاسه تغذیه ای لرزنده شامل یک ظرف به شکل کاسه با خطوط مارپیچی در داخل است.قطعات از یک کانتینر عمده وارد کاسه می شوند و به دنباله های لرزش مبتلا می شوند.این لرزش ها قطعات را از طریق مسیرها به بالا حرکت می دهند. همانطور که قطعات در امتداد مسیرهای داخل کاسه پیشرفت می کنند، آنها به تدریج خود را هم تراز می کنند.هر قطعه ای که اشتباه قرار گرفته باشه به کاسه برمیگرده.
با استفاده از تغذیه کننده های کاسه لرزش، تولید کنندگان می توانند تولید کارآمد، به حداقل رساندن اشتباهات و افزایش بهره وری کلی را تضمین کنند.این دستگاه ها نقش مهمی در اتوماسیون خط تولید و اطمینان از تغذیه قطعات سازگار و هماهنگ دارند.
مشخصات:
نام محصول | تغذیه کننده کاسه لرزش |
مواد | آلومینیوم ((AL7075) ، فولاد ضد زنگ ((SUS304) یا بر اساس نیازهای مشتری |
کنترل کننده | C.U.H، سانکي، سينفونيا، رئو، افگ |
ولتاژ | 220 ولت 50 هرتز/110 ولت 60 هرتز یا بر اساس نیازهای مشتری |
قدرت | 300W/500W/1000W/1500W/2000W |
تضمین | دو سال |
مقدار تولیدی | 1 مجموعه |
تضمین | دو سال |
گواهینامه | CE، ISO9001، ROHS |
زمان پیشرو | ۳ هفته کار |
بخش های تشکیل دهنده:
هپر:
هپر ها اجزای اساسی سیستم تغذیه قطعات هستند، ذخیره سازی قطعات را قبل از انتقال آنها به کاسه تغذیه فراهم می کنند.وظيفه ي اوليش اينه که جريان قطعات رو ثابت نگه دارنبرای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد یا کمبود در کاسه، hoppers مجهز به سوئیچ های کنترل سطح هستند که به طور خودکار hoppers را بر اساس سیگنال های دریافت شده فعال می کنند.
قطر فودر کاسه:
قطر خوراک کاسه یک عامل مهم در طراحی آن است و باید با دقت در نظر گرفته شود. آن را باید متناسب با مواد خاص انتقال داده شود. به طور ایده آل،قطر کاسه باید حدود ده برابر طول قطعات است که به مسیر کاسه تغذیه خواهد شد.
داشتن قطر دقیق برای جهت گیری مناسب قطعات و دستیابی به سرعت تغذیه بالا بسیار مهم است.توصیه می شود که به دنبال کمک مهندسان و تولید کنندگان با تجربه در طول فرآیند انتخاب و طراحی خوراک کاسهاگر قطر کاسه خیلی بزرگ باشد، کاسه به طور موثر کار نخواهد کرد و قطعات ممکن است به جای اینکه به درستی قرار داده و تغذیه شوند، پرتاب کنند. برعکس، اگر قطر کاسه خیلی کوچک باشد،می تواند از ظرفیت واحد محرک بیشتر باشد..
پایه/ واحد محرک:
پایه یا واحد محرک به عنوان نیروگاه سیستم تغذیه قطعات عمل می کند. آن لرزش هایی را ایجاد می کند که قطعات را در داخل کاسه تکان می دهد و حرکت می دهد.انتخاب واحد محرک بستگی به عواملی مانند موادانرژی الکترومغناطیسی به طور معمول برای تولید ارتعاشات در محدوده فرکانس 60 تا 120 هرتز استفاده می شود.
تغذیه خطی:
تغذیه های خطی نقش مهمی در ارائه قطعات به اپراتورها یا سایر سیستم های خودکار دارند. آنها حرکت قطعات را در امتداد کاسه تسهیل می کنند.اجازه دادن به آنها برای خروج و ادامه به مرحله بعدی از فرآیند مونتاژ یا تولیدچهار نوع رایج از تغذیه های خطی وجود دارد: انتقال دهنده، لرزش دهنده، هوا رسان و تغذیه گرانشی.انتخاب نوع خاص بستگی به الزامات درخواست و مزایا ارائه شده توسط هر نوع دارد.
میزان تغذیه:
نرخ تغذیه به مقدار قطعات منتقل شده در یک دوره زمانی ثابت اشاره دارد. این بستگی به عواملی مانند ابعاد قطعات (سطح، هندسه) ، مواد قطعات (که بر فرسایش و اصطکاک تاثیر می گذارد) ،وزن (که بر موقعیت و حرکت تاثیر می گذارد)، جهت گیری (مهم برای تغذیه مناسب) ، الزامات کلی فرآیند و وضعیت قطعات (به عنوان مثال، چرب، کثیف و غیره).درک این عوامل برای کنترل و بهینه سازی سرعت تغذیه بسیار مهم است.
4 عکس هاي بيشتري:
تماس با شخص: Sofia Li
تلفن: +8618051122157