اخبار شرکت تفاوت‌های کلیدی طراحی بین فیدرهای کاسه‌ای ارتعاشی استاندارد و سفارشی‌سازی‌شده با ابزار مخصوص چیست؟

تفاوت های اصلی طراحی بین تغذیه کننده های کاسه لرزش استاندارد و سفارشی چیست؟

تولید کنندگان که به دنبال اتوماسیون فرآیندهای مونتاژ خود هستند، اغلب با یک انتخاب روبرو هستند: خرید یک استاندارد، خارج از قفسه یا سرمایه گذاری در یک واحد بسیار تخصصی و سفارشی.هر دو گزینه از همان اصل اساسی لرزش نامتقارن استفاده می کنند، اما فلسفه طراحی و مشخصات هزینه و سود آنها به طور قابل توجهی متفاوت است.تفاوت های طراحی متمایز بین این دو نوع تغذیه چیست؟، و چه زمانی نیاز به ابزار سفارشی به وضوح از مزایای هزینه یک مدل استاندارد بیشتر است؟

تفاوت اصلی در ابزارها، ویژگی های مکانیکی داخلی و هندسه مسیر طراحی شده برای جهت گیری قطعات است.

طراحی استاندارد فودر کاسه:

یک تغذیه کننده کاسه استاندارد برای اجزای عمومی طراحی شده و از ورودی های ابزار پایه و ماژولار استفاده می کند.

هندسه کاسه: دارای یک مسیر حلقه ای ساده و جهانی است که برای پذیرفتن طیف گسترده ای از قطعات ساده استوانه ای یا بلوکی طراحی شده است (به عنوان مثال پیچ های استاندارد، مغز ها یا واشر های ساده).

ابزار: از اجزای قابل تعویض مانند ریل های مستقیم، برش های ساده و خروجی های اساسی استفاده می کند. عملکرد ابزار به طور معمول محدود به مرتب سازی ناخالص است.مثلاً مطمئن شدن از اینکه یک بندبند در جهت اول باشد..

مواد: اغلب از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم استاندارد ساخته می شود، با بخیه های جوشکاری اساسی.

مزایا:

هزینه و زمان تحویل: به طور قابل توجهی هزینه اولیه پایین تر و تحویل سریعتر.

انعطاف پذیری: می تواند به راحتی سازگار شود (با تعویض ورودی های ساده) برای رسیدگی به تغییرات کوچک در ابعاد قطعات یا یک نوع جدید و ساده قطعات.

محدودیت ها: نمی تواند به طور قابل اعتماد اجزای دارای ناهمبستگی های پیچیده، سطوح شکننده، الزامات تحمل تنگ یا اجزای آسانی پیچیده (به عنوان مثال، فواره ها) را اداره کند.سرعت تغذیه اغلب آهسته تر است تا عدم دقت را جبران کند.

طراحی خوراک قوری با ابزار سفارشی:

یک فیدر سفارشی یک راه حل مهندسی شده است، که از ابتدا برای یک جزء ساخته شده است.

هندسه قاشق (لحام دقیق): مشخصات مسیر، عرض و ارتفاع به طور دقیق با ابعاد دقیق قطعه متناسب است. این اغلب شامل دقیق ترین،مسیرها و انتقال های دستی برای به حداقل رساندن شکاف هایی که قطعات می توانند گیر کنند یا گیر کنند.

ابزار یکپارچه: ویژگی های جهت گیری بر روی پیچ نیست؛ آنها به طور پیچیده ماشینکاری، زمین، و یا TIG-به طور مستقیم در دیوار و سطح مسیر جوش داده شده است. نمونه ها عبارتند از:

مکانیسم های رد پنوماتیک: نوزل های هوا و دریچه های خلاء یکپارچه که توسط سنسورهای بینایی یا نزدیکی کنترل می شوند تا قطعه ای را بدون تماس فیزیکی برگردانند یا رد کنند.برای سطوح پوشش داده شده یا پولیش شده ضروری است.

اندازه گیری ارتفاع و پروفایل: قطعات زیر و پله های دقیق که از مرکز ثقل یا ارتفاع کلی قطعات برای انتخاب جهت گیری صحیح استفاده می کنند.

سیستم های سنجش و فرار: مکانیسم های فرار بسیار تخصصی (به عنوان مثال، دو پین، شاتل،یا خروجی های چرخش) در خروجی مسیر ساخته شده اند تا دقیقاً یک جزء را در یک زمان جدا و آزاد کنند.، اغلب با یک بازوی رباتیک یا ایستگاه مونتاژ هماهنگ می شود.

مواد پیشرفته و پوشش: برای اجزای خیس کننده، مسیر ممکن است با مواد مانند پلی اورتان یا کاربید ولتفستم پوشش داده شود تا به حداقل رساندن فرسایش برسد.کاسه ها باید از فولاد ضد زنگ مخصوص 316L ساخته شده باشند.، پایان های بدون شکاف برای انطباق با استانداردهای بهداشت.

مزایا:

سرعت بالا و قابلیت اطمینان: تضمین مرتب سازی و تحویل قابل اعتماد با سرعت بسیار بالا (اغلب صدها قطعه در دقیقه) و جهت گیری 100٪ درست.

رسیدگی به قطعات پیچیده: تنها راه حل مناسب برای قطعات بسیار نامتقارن، ظریف، مستعد به قفل شدن، یا دارای الزامات سختگیرانه پایان سطح است.

کم شدن تعطیلی: ابزار دقیق به حداقل رساندن فرصت های تعطیلی اجزای، به حداکثر رساندن زمان عملکرد سیستم کمک می کند.

زمان انتخاب ابزار سفارشی:

تصمیم گیری بر روی پیچیدگی قطعات و حجم تولید بستگی دارد. اگر قطعه غیر تقارن داشته باشد، نسبت ابعاد بسیار بالا (طول و نازک) داشته باشد، به راحتی پیچیده می شود،یا اگر حجم تولید به اندازه کافی بالا باشد که هزینه حتی مزاحمت گاه به گاه یا تغذیه نادرست ممنوع شود.، ابزار سفارشی تنها انتخاب منطقی است. در حالی که هزینه های اولیه بالاتر است، سرعت تولید بالا تضمین شده، نرخ تقریباً صفر اختلال،و قابلیت جهت گیری دقیق به سرعت به بازگشت سرمایه (ROI) برتر در مقایسه با ناامیدی و زمان توقف مرتبط با مجبور کردن یک جزء پیچیده از طریق یک استاندارد ترجمه می شود.، تغذیه ناکافی.