اخبار شرکت درک ماشین های تغذیه کننده: کاسه لرزش در مقابل تغذیه کننده گام

در دنیای تولید خودکار، تغذیه قطعات کارآمد و دقیق برای مونتاژ بدون درز بسیار مهم است.دو از رایج ترین و موثرترین فن آوری برای دستیابی به این است که فیدر کاسه لرزش و فیدر گامدر حالی که هر دو در زیر چتر "ماشین های تغذیه" قرار دارند و هدف آنها جهت گیری و ارائه اجزای عمده است، آنها بر اساس اصول متمایز کار می کنند و در کاربردهای مختلف برجسته هستند.درک تفاوت های اصلی آنها برای انتخاب راه حل بهینه برای نیازهای تولید شما کلیدی است.

تغذیه کننده کاسه لرزش

چگونه کار می کند: یک دستگاه تغذیه با کاسه لرزه کننده از یک واحد الکترومغناطیسی استفاده می کند که لرزش های دقیق و کنترل شده تولید می کند.این لرزش ها باعث می شود که قسمت هایی که در داخل کاسه هستند به آرامی در یک مسیر مارپیچی در امتداد دیواره داخلی حرکت کنند.به عنوان قطعات بالا رفتن، آنها از طریق یک سری از ابزار سفارشی طراحی شده، راهنما، و cut-outs که آنها را به یک موقعیت خاص جهت.قطعات اشتباه جهت گیری شده رد می شوند و برای چرخه دیگری به کاسه برمی گردند.

ویژگی های کلیدی:

• مکانیسم: ارتعاش مداوم، حرکت مارپیچی به سمت بالا.

• دستکاری قطعات: قطعات به طور مداوم در حال حرکت و تماس با سطح کاسه هستند.

• سرعت و خروجی: می تواند سرعت تغذیه بسیار بالا (صد ها تا هزاران قسمت در دقیقه) را پس از بهینه سازی بدست آورد.

• سطح سر و صدا: می تواند به دلیل ارتعاش مداوم، به ویژه با قطعات فلزی، صدای قابل توجهی ایجاد کند.

• اثر پا: به طور کلی برای حجم قطعات دستکاری شده، به ویژه برای قطعات کوچکتر، فشرده تر است.

• انعطاف پذیری: بسیار انعطاف پذیر برای طیف گسترده ای از قطعات کوچک و نسبتا قوی با ویژگی های مشخص جهت گیری.

• پیچیدگی ابزار: می تواند شامل ابزار داخلی پیچیده و بسیار دقیق باشد.

کاربرد های ایده آل:

• قطعات کوچک تا متوسط

• قطعات دارای ویژگی های روشن جهت گیری (به عنوان مثال پیچ ها، مغزها، قطعات الکترونیکی کوچک، کلاه ها).

• تولید حجم بالا جایی که حداکثر سرعت بسیار مهم است.

• قطعات که به راحتی توسط ارتعاش یا اصطکاک مداوم آسیب نمی بینند.

• صنایع: خودرو، الکترونیک، دستگاه های پزشکی، کالاهای مصرفی، لوازم اتصال، بسته بندی.

فیدر مرحله ای

چگونه کار می کند: یک خوراک پله با استفاده از یک سری از پله های افقی یا تیغه های متقابل کار می کند. این مراحل قطعات را از یک هپر عمده می گیرند. همانطور که پله ها بالا می روند، قطعات به تدریج بالا می روند.شبيه به يه کاسه تغذيه، ابزار خاص در پله ها و در نقطه تخلیه اطمینان حاصل می کند که فقط قطعات به درستی جهت یافته حرکت می کنند، در حالی که دیگران به عقب می روند.

ویژگی های کلیدی:

• مکانیسم: حرکت بلند کردن متناوب.

• دستکاری قطعات: دستکاری ملایم تر؛ قطعات به جای ارتعاش یا فرسایش مداوم، بلند می شوند. اصطکاک و ضربه کمتر.

• سرعت و خروجی: به طور معمول حداکثر خروجی پایین تر از یک تغذیه کننده کاسه لرزش است، اما هنوز هم بسیار کارآمد است.

• سطح سر و صدا: به دلیل مکانیسم حرکت متفاوت، به طور کلی خاموش تر از تغذیه کننده های کاسه لرزش است.

• رد پای: می تواند بزرگتر از کاسه های ارتعاش برای تولید قابل مقایسه از قطعات کوچکتر باشد، اما می تواند قطعات بزرگتر را در خود جای دهد.

• انعطاف پذیری: با بخش های چالش برانگیز خاص برجسته است.

• پیچیدگی ابزار: همچنین می تواند شامل ابزار پیچیده باشد، اما اصول متفاوت است.

کاربرد های ایده آل:

• قطعات ظریف که به راحتی خراش می گیرند، آسیب می بینند یا آسیب می بینند (به عنوان مثال، قطعات رنگی شده، پولیش شده، شیشه ای، سرامیکی، قطعات الکترونیکی حساس).

• قطعات خیس کننده که باعث فرسایش بیش از حد در ابزار تغذیه کاسه می شود.

• قطعات دارای هندسه های پیچیده ای که جهت گیری آنها با استفاده از ارتعاش به تنهایی دشوار است (به عنوان مثال قطعات بلند، مسطح، متداول یا آویزان).

• قطعات بزرگتر یا سنگین تر از قطعات معمول برای کاسه های ارتعاش.

• برنامه های کاربردی که کاهش سر و صدا اولویت دارد.

• صنایع: خودرو (بخش های خاص شکننده) ، هوافضا، پزشکی، شیشه، تولید تخصصی.

انتخاب بین این دو:

تصمیم گیری بین یک تغذیه کاسه لرزش و یک تغذیه گام به ویژگی های خاص قطعات شما و اولویت های تولید شما بستگی دارد:

• برای تغذیه با سرعت بالا از قطعات قوی و کوچکتر با ویژگی های روشن جهت گیری، یک تغذیه کننده کاسه لرزش اغلب به دلیل اندازه فشرده و خروجی بالا انتخاب می شود.

• برای قطعات ظریف، خیس کننده یا چالش های هندسی، یا زمانی که کاهش سر و صدا مهم است، یک Step Feeder یک راه حل ملایم تر، تخصصی تر و اغلب قابل اطمینان تر را فراهم می کند.

در نهایت، هر دو دستگاه ابزار حیاتی در مونتاژ خودکار هستند، هر کدام نقاط قوت منحصر به فرد را برای بهینه سازی جریان اجزای و افزایش کارایی و کیفیت تولید ارائه می دهند.