اخبار شرکت فیدر پله‌ای: یک راه‌حل ملایم و همه‌کاره برای تغذیه قطعات

https://www.vibratingbowlfeeder.com/sale-43162638-feeding-system-automatic-step-feeder-long-nail-metal-parts-pneumatic-feeder.html در این بخش به طور کامل به عنوان یک سیستم تغذیه ی خودکار و با گام های مختلف استفاده می شود.

در چشم انداز متنوعی از تغذیه قطعات خودکار، در حالی که تغذیه کاسه های ارتعاش برای بسیاری از اجزای کوچک، برخی از قطعات، به ویژه آنهایی که ظریف، خیس هستند،یا دارای هندسه های پیچیده هستند که از یک رویکرد متفاوت بهره مند می شونداین جایی است که Step Feeder به عنوان یک جایگزین برجسته می شود، مکانیزم منحصر به فرد برای ارائه قطعات را ارائه می دهد که اغلب نرم تر و بسیار انعطاف پذیر است.درک اصل کار آن نشان می دهد که چرا برای موارد خاص انتخاب شده است، کاربردهای تغذیه ای چالش برانگیز.

بنابراین، دقیقاً یک step feeder چیست؟ بر خلاف یک feeders کاسه لرزش که از یک مسیر مارپیچی استفاده می کند، a step feeder یک سری از مراحل افقی یا تیغ های متقابل را به کار می گیرد.این پله ها به تدریج قطعات را از یک هپر عمده بالا می برنددر حالی که پله ها بالا می روند، قطعات در صورت قرار گرفتن به درستی به هپر بازمی گردند یا به پله بالاتر بعدی منتقل می شوند. از طریق ترکیبی از جاذبه، حرکت دقیق پله و ابزار سفارشی،قسمت های درست جهت گیری شده در نهایت به بالا آورده می شوند، جایی که آنها به یک تغذیه خطی یا ایستگاه مونتاژ تخلیه می شوند.

عملکرد معمولی یک تغذیه مرحله ای شامل:

• هپر عمده: قطعات در ابتدا در یک هپر عمده بزرگ و بدون لرزش بارگذاری می شوند.

• مکانیسم پله گذاری: یک سری از پله های افقی یا تیغه ها (اغلب ۲ تا ۴) در یک الگوی چرخه ای حرکت می کنند. یک قدم قطعات را از پایین هپر جمع می کند و سپس بالا می رود.جهت گیری نامناسب یا قطعات اضافی از بین می روندقسمت های باقیمانده سپس به مرحله بعدی منتقل می شوند، که همچنین افزایش می یابد و جهت گیری را بیشتر اصلاح می کند.

• ابزار جهت گیری: همانند تغذیه کننده های کاسه، ابزار سفارشی در امتداد پله ها و در نقطه تخلیه ادغام شده است تا اطمینان حاصل شود که قطعات به درستی جهت گرفته شده اند.این ابزارها از هندسه ی قطعات استفاده می کنند تا فقط قطعات درست تراز شده بتوانند پیشرفت کنند..

• تخلیه / تغذیه خطی: یک بار در بالا، قطعات به درستی جهت گیری شده بر روی یک تغذیه لرزش خطی یا مستقیما به ماشین مونتاژ تخلیه می شوند.

چرا در کاربردهای خاص یک Step Feeder را به جای یک feeders کاسه لرزش انتخاب کنید؟

• دستکاری نرم قطعات: این یک مزیت اصلی است. از آنجا که قطعات به جای ارتعاش مداوم بالا گرفته و هدایت می شوند، تغذیه کننده های مرحله ای بسیار نرم تر هستند. این باعث می شود که آنها برای:

  • قطعات حساس: قطعاتی که به راحتی به دلیل لرزش مداوم خراش می گیرند، خراب می شوند یا آسیب می بینند.

  • قطعات پوشش داده شده یا پولیش شده: به حداقل رساندن تخریب سطح.

  • قطعات شیشه ای یا سرامیکی: کاهش شکستگی.

• کاهش سطح سر و صدا: تغذیه کننده های گام به طور معمول در سطح سر و صدا پایین تر در مقایسه با تغذیه کننده های کاسه ای که به طور مداوم لرزش می کنند کار می کنند و به یک محیط کاری آرام تر کمک می کنند.

• انعطاف پذیری برای هندسه های چالش برانگیز: تغذیه کننده های مرحله ای اغلب می توانند قطعات را با هندسه های پیچیده یا آنهایی که به دلیل شکل یا تمایل به پیچیدگی در یک کاسه ارتعاش دشوار هستند، اداره کنند.اونها با قسمت هاي طولاني برتري دارند، صاف و یا مستعد لانه زدن.

• استفاده از قطعات خیس کننده: برای قطعات ساخته شده از مواد خیس کننده که به سرعت ابزار را در یک کاسه ارتعاش می پوشند،حرکت قوی تر و کمتر مداوم یک تغذیه گام می تواند یک راه حل بهتر باشد، که طول عمر ابزار را افزایش می دهد.

• ظرفیت بخش های بزرگ: در حالی که تغذیه کننده های کاسه به طور کلی برای قطعات کوچکتر هستند، تغذیه کننده های مرحله ای اغلب می توانند طیف گسترده تری از اندازه های قطعات را شامل شوند، از جمله قطعات کمی بزرگتر یا سنگین تر.

• کم کردن گیر شدن قطعات: حرکت بلند کردن مرحله ای می تواند در جلوگیری از گیر شدن قطعات، به ویژه با قطعات که به راحتی با هم متصل می شوند یا آویزان می شوند، موثرتر باشد.

• عملکرد قابل اعتماد: هنگامی که به درستی تنظیم می شوند، تغذیه کننده های مرحله ای جریان بسیار ثابت و قابل اعتماد قطعات جهت یافته را به ایستگاه بعدی در خط مونتاژ ارائه می دهند.

به طور خلاصه، Step Feeder یک جایگزین قدرتمند و متنوع در تغذیه قطعات اتوماتیک را ارائه می دهد. قابلیت های نرم دستی آن، مناسب برای هندسه های سخت قطعات،و عملکرد کم سر و صدا آن را انتخاب ترجیح داده شده برای برنامه های کاربردی که در آن قطعات حساس، مواد خیس کننده یا ویژگی های خاص قطعات ممکن است اثربخشی یک تغذیه کننده کاسه لرزش سنتی را محدود کند.این یک ابزار ضروری برای دستیابی به اتوماسیون بی نقص برای طیف گسترده ای از قطعات در تولید مدرن است.