ماشین تغذیه 1000W

دسته بندی خوراک کاسه ارتعاش دو ردیف ضد صوتی کاسه ارتعاش کپس تغذیه

1. توضیحات:

برای حفظ رقابت، بسیاری از تولید کنندگان اتوماسیون را به عنوان وسیله ای برای افزایش بهره وری و کارایی در نظر می گیرند.سیستم های تغذیه قطعات تبدیل به اجزای ضروری خطوط مونتاژ خودکار شده انداین سیستم ها در طول سال ها پیشرفت های قابل توجهی را تجربه کرده اند و با پیشرفت تکنولوژی در حال تکامل هستند.

در ابتدایی ترین سطح آن، یک سیستم تغذیه قطعات قطعات را برای پردازش بعدی در ماشین ها دسته بندی و جهت می دهد.سیستم های پیشرفته تر توانایی پردازش چندین قطعه را دارند، استفاده از بازوهای رباتیک یا سایر ماشین آلات برای قرار دادن قطعات به طور دقیق به عنوان مورد نیاز.

یکی از مهم ترین چالش هایی که امروزه تولید کنندگان با آن روبرو هستند، پاسخگویی به تقاضا برای محصولات جدید است.تولید کنندگان باید بتوانند به سرعت نمونه های اولیه محصولات جدید را بسازند و خطوط تولید خود را به طور موثر برای پذیرفتن مدل های جدید تغییر شکل دهند.سیستم های تغذیه قطعات انعطاف پذیر نقش محوری در این فرآیند دارند، زیرا می توانند به راحتی برای رسیدگی به انواع و اندازه های مختلف قطعات تنظیم شوند.

یک روند برجسته دیگر که بر سیستم های تغذیه قطعات تاثیر می گذارد، تغییر به سمت کوچک سازی است.قطعاتي که بايد به ماشين هاي مونتاژ داده بشن هم دارن کوچکتر ميشناین یک چالش برای سیستم های تغذیه قطعات است، زیرا آنها باید با دقت این قطعات کوچک را بدون ایجاد هیچ گونه آسیب انجام دهند.

تعیین موثرترین روش برای تغذیه قطعات از انبوه به یک ماشین خودکار بستگی به چندین عامل دارد، از جمله نوع و ویژگی های قطعات، حجم تولید،سطح اتوماسیون، و الزامات خاص دستگاه خودکار.

مشخصات:

سه.تغذیه کننده های کاسه لرزش و کاربرد آنها:

تغذیه کننده های کاسه لرزش بسیار متنوع و به طور گسترده ای برای تغذیه قطعات کوچک تا متوسط استفاده می شود. این تغذیه کننده ها از لرزش برای جهت گیری و تغذیه قطعات از یک منبع عمده استفاده می کنند.قطعات در امتداد یک مسیر مارپیچی حرکت می کننداجازه دهید برخی از کاربردهای رایج را که در آن تغذیه کننده های کاسه لرزش برجسته هستند بررسی کنیم:

مونتاژ خودکار: تغذیه کننده های کاسه لرزش معمولاً در سیستم های مونتاژ خودکار برای تحویل اجزای مانند پیچ ها ، مغز ها ، بولت ها ، واشرها و کانکتورها به خط مونتاژ استفاده می شوند.آنها تامین مداوم قطعات را در جهت گیری صحیح برای ربات های مونتاژ یا اپراتورها تضمین می کنند.

بسته بندی و مرتب سازی: عملیات بسته بندی و مرتب سازی به تغذیه کننده های کاسه لرزه ای برای تراز و تغذیه اقلامی مانند کاپ، پوشش، ظروف کوچک و محصولات مصرفی برای خطوط بسته بندی تکیه می کنند.این تغذیه کمک به حفظ یک جریان ثابت محصول و اطمینان از جهت گیری مناسب.

دستگاه های داروسازی و پزشکی: در صنایع داروسازی و دستگاه های پزشکی، تغذیه کننده های کاسه لرزش برای تغذیه و جهت گیری اجزای کوچک مانند قرص ها، کپسول ها، شیش ها،و ابزار پزشکی برای بسته بندی یا فرآیند مونتاژ.

تولید الکترونیک: تغذیه کننده های کاسه لرزش نقش مهمی در صنعت الکترونیک با تغذیه اجزای الکترونیکی مانند مقاومت ها، خازن ها، دیود ها و کانکتورها دارند.آنها از قرار دادن دقیق و جهت گیری این اجزای بر روی صفحه مدار اطمینان می دهند.

مواد غذایی و نوشیدنی: تغذیه کننده های کاسه لرزش در پردازش مواد غذایی و بسته بندی برای دست زدن به محصولات مانند آب نبات، آجیل، پیچ و مواد غذایی کوچک استفاده می شود.آنها به حفظ استانداردهای بهداشت کمک می کنند و ارائه محصولات سازگار را تضمین می کنند.

تولید خودرو: خطوط مونتاژ خودرو از تغذیه کننده های کاسه لرزش استفاده می کنند تا قطعات کوچک مختلفی مانند پیچ ها، کلیپ ها، چسب ها و کانکتورها را به فرآیند تولید عرضه کنند.

هوافضا: در تولید هوافضا، تغذیه کننده های کاسه لرزش معمولا برای دستکاری و جهت گیری اجزای مانند نیت، بولت، واشر و سایر اتصال استفاده می شود.

کالاهای مصرفی: تغذیه کننده های کاسه لرزش در تولید کالاهای مصرفی مانند اسباب بازی ها، محصولات مراقبت شخصی و لوازم کوچک استفاده می شود.آنها در تغذیه و جهت گیری قطعات یا اجزای آنها کمک می کنند.

سخت افزاری و اتصال: در تولید سخت افزاری ، تغذیه کننده های کاسه لرزش برای مرتب سازی و تامین پیچ ها ، مغز ها ، بولت ها ، واشرها و سایر اتصال کننده ها در انبوه ایده آل هستند.

مونتاژ بیئرینگ و بوشینگ: تغذیه کننده های کاسه لرزش معمولاً در تولید بیئرینگ و بوشینگ برای تراز و تغذیه بیئرینگ های توپ، بیئرینگ های رولر و بوشینگ ها برای عملیات مونتاژ استفاده می شود.

تغذیه قطعات سفارشی: تغذیه کننده های کاسه لرزش می توانند برای رسیدگی به قطعات یا اجزای خاص در فرآیندهای تولیدی منحصر به فرد که در آن روش های تغذیه دیگر ممکن است به همان اندازه کارآمد نباشند، سفارشی شوند.

بخش فرار:

فرار قطعات دستگاه های مکانیکی هستند که آزادسازی کنترل شده قطعات یا اجزای فردی را از یک منبع انبوه تنظیم می کنند.عملکرد اصلی آنها این است که اطمینان حاصل شود که قطعات به روشی کنترل شده و متوالی به فرآیندهای پایین یا ایستگاه های مونتاژ ارائه می شوندفرار قطعات مانع از جم، برخورد و عدم تراز قطعات می شود و به عملکرد کارآمد و دقیق خط مونتاژ کمک می کند.آنها معمولاً در ترکیب با روش های تغذیه دیگر استفاده می شوند، مانند قرار دادن در انتهای یک مسیر خطی به عنوان قطعات خارج از یک خوراک کاسه لرزش.

4 عکس هاي بيشتري: